数控机床故障特点分析

作为一种机电产品，数控机床是当今机械加工的主要设备，集多种技术于一体（包括传感检测、计算机信息处理、气动、机械制造、液压、光机电等），具有柔性好、质量及效率较高等优势。但数控机床作为自动化设备属于技术知识密集型，其故障产生原因通常较为复杂，若故障原因无法及时找出则会对机床的使用产生直接影响，一旦停机时间较长则易导致不同程度的经济损失。因此要想大程度降低这种损失，需使生产设备的稳定性不断提高，同时需尽量缩短维修的时间，具体可通过故障诊断速度的提高实现长时间停机的有效避免。数控机床通常在机械系统和电气系统上易于出现故障，故障率高的为电气系统，并且其电气系统故障大多会在 PLC 中有所反映，因此发挥 PLC 程序在诊断数控机床故障的作用具有重要的意义及价值。

数控机床故障特点分析

为满足数控机床发展需求提升维修工作效果，PLC的具体应用需基于数控机床故障特点，具体表现在：（1）存在偏差的机床表面形状由于较高的粗糙度，受到摩擦力的影响在运行一段时间后易导致电器元件负荷冲击问题的出现，引发多发生于电气与液压结构中的故障问题，难以找到规律不利于其使用效果的正常发挥。（2）磨合后的数控机床工作时故障发生率较低，此时故障问题易受人为因素影响，导致机床设备的非正常运行。（3）机床零部件在结构衰退期产生磨损与老化现象，易引发严重的故障问题，此时故障大多具备一定规律，需结合适当的检查方式排除。在使用 PLC 开展数控机床维修工作时，需以故障维修特点与要求为依据进行全面的管理与维护。作为数控机床的基本控制装置，目前数控机床 PLC的形式包括:（1）外装型 PLC（配有专门 PLC），PLC 功能由单独的 CPU 完成；（2）内装型 PLC（PLC 位于 CPU 内部），PLC 同数控系统合用同一 CPU。PLC 将新型的顺序控制装置提供给数控机床，丰富了控制功能，提高了数控机床结构的紧凑性及可靠性。适用于复杂的机械运动过程（FMC、FMS、车削及加工中心等）