数控机床技术特征

数控机床技术特征

1.1 高效化

现代数控机床技术不仅可以降低加工成本，并且具有较高的加工效率，而且可以保证零件的表面质量和精度。在目前的机床加工中，车铣的加工速度每分钟可达到5000-8000m，主轴转速超过 30，000rpm。以前为精密加工，而现在逐步发展成为超级精密加工（可达纳米级），应用范围得到了极大的扩展。在纳米级超精密加工中，主轴的旋转精度可以达到 0.02nm 左右，表面粗糙度 Ra=0.003nm。目前数控机床表现出高效化、网络化的发展态势，数控机床制造商和销售商，也逐步提高数控机床的的可靠性要求。零件的加工和生产一般在处理、安装和降低速度上花费大量时间，为了减少在此过程中的时间，目前人们越来越重视复合功能型机床的研制。

1.2 多轴化

目前数控加工技术中，编程软件和五轴联动技术已逐渐成熟，在自由曲面加工中，使用五轴联动控制和数控编程技术，能够使工件三维表面在铣削过程中，控制在合理的切削速度范围内，大幅度提高了工件表面的加工精度，满足了现代高精度试件的加工要求。与三轴联动控制相比，五轴联动技术有着明显的优势，已成为大型机床制造商开发研究的关键技术。

1.3 智能化

当前的制造技术逐步实现智能化，在模糊控制、神经网络控制和数字网络技术等方面开发了智能处理，通过模拟人工在处理过程中的智能活动，解决了处理过程中的一些不确定性和人为因素诸多因素的干预。数控机床的智能化主要体现在以下三个方面：一，连接性能和驱动性能逐步实现智能控制；第二，加工过程中逐步实现智能化，自动生成加工工艺参数，使加工质量和加工效率明显提高；第三，数控机床运行状态和故障诊断方面逐步实现智能化；第四，在数控编程技术下，人机操作界面更加合理智能，使操作过程简单可靠。此外，使用计算机建立网络连接，首先使用生产站点和企业的内部 LAN，然后使用Internet 连接到企业外部，实现数控机床的网络化操作、监控。随着网络技术的不断成熟，，已经提出了数字制造的未来发展理念，使用现代化信息技术后，数控机床的通讯服务等功能也逐渐引起人们的重视。

1.4 绿色化

数控机床的发展也需要充分重视环境保护和节能减排，不断促进我国机械加工制造行业朝着绿色化方向发展。目前在国家对节能减排的要求号召下，机械加工制造行业环保意识有所提升，但主要体现在切削液的使用方面。制造加工过程中使用切削液不仅能够危害工作人员的身心健康，而且排放后会造成环境污染，此外使用切削液还会增加加工成本造成资源的浪费。如果不使用切削液需要在室外环境中进行加工制造，但基于当前加工模式和相关试件要求，在室外难以满足加工要求，不可避免的使用切削液，因此数控机床的绿色化发展还需要人们的共同努力，实现绿水青山的美好前景。