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机床大修

2021-04-24 16:41:38
机床大修
详细介绍:

1、日常维修:是指机械设备在没有任何迹象反应,而突然性发生的故障所采取的维修,精度降低到不能满足生产要求时再进行修理。采用事后维修策略(即坏了再修)可以发挥主要零件的高寿命,使维修经济性好。事后维修作为一种维修策略,不同于原始落后的事后修理。事后维修不适用于对生产影响较大的设备,一般适用范围有:

1)对故障停机后再修理不会给生产造成损失的设备;

2)修理技术不复杂而又能及时提供备件的设备;

3)一些利用率低或有备用的设备。

在进行日常维修时,要求做到快、准、狠。所谓“快”,就是说设备发生故障时要以最快的速度修复,使其在最短的时间内恢复生产;“准”,是指维修部门接到维修通知后要能准确分析故障原因,修复故障所需人员技术状况以及人数,处理故障时要准确,不要走弯路;“狠”,是说不要因只发现一个故障就一味的只处理一个故障,要用耐心与细心分析故障原因,彻底根治故障的根源,让故障不得再现。

2、大修

设备大修是工作量大的一种计划修理。是对机器设备进行全面修理,它是因设备基准零件磨损严重,主要精度、性能大部分丧失,必须经过全面修理,才能恢复其效能时使用的一种修理形式。设备大修需对设备进行全部解体,修理基准件,更换或修复磨损件:全部研刮和磨削导轨面:修理、调整设备的电气系统;修复设备的附件以及翻新外观等,从而全面消除修前存在的缺陷,恢复设备的规定精度和性能。

3、项修

项修是项目维修的简称。它是根据设备的实际情况,对状态劣化已难以达到生产工艺要求的部件进行针对性维修。项修时,一般要进行部分拆卸,检查,更换或修复失效的零件,必要时对基准件进行局部维修和调整精度,从而恢复所修部分的精度和性能。项修的工作量视实际情况而定。项修具有安排灵活,针对性强,停机时间短,维修费用低,能及时配合生产需要,避免过剩维修等特点。对于大型设备,组合机床,流水线或单一关键设备,可根据日常检查、监测中发现的问题,利用生产间隙时间(节假)安排项修,从而保证生产的正常进行。目前中国许多企业已较广泛地开展了项修工作,并取得了良好的效益。

4、小修

设备的小修是维修工作量最小的一种计划修理。指日常零星修理对于实行状态(监测)维修的设备,小修的工作内容主要是针对日常点检和定期检查发现的问题,拆卸有关的零部件进行检查、调整、更换或修换失效的零件,以恢复设备的正常功能;对于实行定期维修的设备,小修的内容主要是根据掌握的磨损规律,更换或修复在修理间隔期内失效或即将失效的零件,并进行调整,以保证设备的正常工作能力。

5、定期精度调整

定期精度调整是针对数控机床的几何精度、定位精度及重复定位精度等进行定期调整,使其达到(或接近)规定标准。精度调整的周期一般为1~2年。调整时间适宜安排在气温变化较小的季节。实行定期精度调整,有利于保持机床精度的稳定性,以保证产品质量。

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