电气系统维修

1、日常维修：是指机械设备在没有任何迹象反应，而突然性发生的故障所采取的维修，精度降低到不能满足生产要求时再进行修理。采用事后维修策略（即坏了再修）可以发挥主要零件的寿命，使维修经济性好。事后维修作为一种维修策略，不同于原始落后的事后修理。事后维修不适用于对生产影响较大的设备，一般适用范围有：

1）对故障停机后再修理不会给生产造成损失的设备；

2）修理技术不复杂而又能及时提供备件的设备；

3）一些利用率低或有备用的设备。

在进行日常维修时，要求做到快、准、狠。所谓“快”，就是说设备发生故障时要以最快的速度修复，使其在最短的时间内恢复生产；“准”，是指维修部门接到维修通知后要能准确分析故障原因，修复故障所需人员技术状况以及人数，处理故障时要准确，不要走弯路；“狠”，是说不要因只发现一个故障就一味的只处理一个故障，要用耐心与细心分析故障原因，彻底根治故障的根源，让故障不得再现。

2、大修

设备大修是工作量的一种计划修理。是对机器设备进行全面修理，它是因设备基准零件磨损严重，主要精度、性能大部分丧失，必须经过全面修理，才能恢复其效能时使用的一种修理形式。设备大修需对设备进行全部解体，修理基准件，更换或修复磨损件：全部研刮和磨削导轨面：修理、调整设备的电气系统；修复设备的附件以及翻新外观等，从而全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定精度和性能。

3、项修

项修是项目维修的简称。它是根据设备的实际情况，对状态劣化已难以达到生产工艺要求的部件进行针对性维修。项修时，一般要进行部分拆卸，检查，更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部维修和调整精度，从而恢复所修部分的精度和性能。项修的工作量视实际情况而定。项修具有安排灵活，针对性强，停机时间短，维修费用低，能及时配合生产需要，避免过剩维修等特点。对于大型设备，组合机床，流水线或单一关键设备，可根据日常检查、监测中发现的问题，利用生产间隙时间（节假）安排项修，从而保证生产的正常进行。目前中国许多企业已较广泛地开展了项修工作，并取得了良好的效益。

4、小修

设备的小修是维修工作量最小的一种计划修理。指日常零星修理对于实行状态（监测）维修的设备，小修的工作内容主要是针对日常点检和定期检查发现的问题，拆卸有关的零部件进行检查、调整、更换或修换失效的零件，以恢复设备的正常功能；对于实行定期维修的设备，小修的内容主要是根据掌握的磨损规律，更换或修复在修理间隔期内失效或即将失效的零件，并进行调整，以保证设备的正常工作能力。

5、定期精度调整

定期精度调整是针对数控机床的几何精度、定位精度及重复定位精度等进行定期调整，使其达到（或接近）规定标准。精度调整的周期一般为1～2年。调整时间适宜安排在气温变化较小的季节。实行定期精度调整，有利于保持机床精度的稳定性，以保证产品质量。